Что такое скруббер, типы скрубберов, очистка от газов и загрязнений атмосферы

Скрубберы Вентури

Скрубберы Вентури являются эффективными аппаратами мокрого пылеулавливания. Общей конструктивной особенностью этих аппаратов является наличие трубы- распылителя, в которой происходит процесс дробления движущимся со скоростью до 150 м/с пылегазовым потоком орошающей жидкости, и установленного за ней каплеуловителя. Разработан большой ряд конструкций скрубберов Вентури (рис. 5.25).

Скрубберы Вентури с центральным (форсуночным) орошением (см. рис. 5.25, а). В скрубберах подобного типа подача орошающей жидкости осуществляется форсунками, установленными перед конфузором или непосредственно в нем. Давление перед форсунками обычно составляет от 0,2 до 0,3 МПа. В основном применяются центробежные (механические эвольвентные, цельнофакельные и др.) форсунки.

При угле αф максимально возможное расстояние от форсунки до верхней кромки конфузора составляет: d1/2 /2 ctg αф

1 — корпус; 2 — патрубок для подвода газов; 3 — коническое днище; 4 — сливной патрубок; 5 — Г- образная пластина, образующая уступ снизу и сверху; 6 — пробковый кран; 7 — регулировочный вентиль; 8 — нижнее сопло; 9 — верхнее сопло; 10 — спиральный раскручиватель; 11 -патрубок для отвода газов.

Номограмма для определения скорости воздуха и гидравлического сопротивления скоростных промывателей СИОТа

Рис. 5.24. Номограмма для определения скорости воздуха и гидравлического сопротивления скоростных промывателей СИОТа.

Решающей жидкости используется при орошении через конфузор или горловину. Скрубберы Вентури с пленочным орошением (см. рис. 5.25, в). Для предотвращения образования отложений на стенках конфузора и диффузора при орошении трубы сильно загрязненной оборотной жидкостью предложена пленочная подача жидкости. Такая подача может применяться как совместно с подачей через форсунки или периферийной, так и самостоятельно, главным образом в щелевых трубах-распылителях.

Для обеспечения лучшего контакта газов с жидкостью по периметру горловины трубы с пленочным орошением рекомендуется предусматривать уступ. Для труб-распылителей с пленочным орошением большое значение имеет диаметр или ширина горловины. Размер максимально возможного диаметра или ширины горловины зависит от скорости газов, однако не рекомендуется принимать его больше 100 мм.

Скрубберы Вентури с подводом жидкости за счет энергии газового потока (см рис. 5.25, г) еще называют бесфорсуночными скрубберами Вентури. Они применяются в качестве абсорберов, но могут использоваться и для пылеулавливания, особенно при орошении оборотной жидкостью с большим количеством взвеси.

 Конструкция труб - распылителей

Рис. 5.25. Конструкция труб — распылителей.

а) центральный (форсуночный) подвод орошения; б) периферийное орошение; в) пленочное орошение; г) бесфорсуночное орошение.

Газы, подаваемые на очистку, контактируют с поверхностью жидкости, находящейся в приемной чаше или другой емкости, захватывают и увлекают жидкость за собой в виде брызг и капель в трубу-распылитель.

Гидравлическое сопротивление аппарата увеличивается с возрастанием удельного орошения, которое может быть обеспечено за счет повышения как скорости газа (при постоянном уровне жидкости). Так уровня жидкости (при постоянной скорости газа) Так, при скорее газов в горловине трубы-распылителя 50-60 м/с увеличение  орошения с 0,8 до 3,3 л/м3 приводит к росту гидравлического сопротивления аппарата с 700 до 3000 Па Гидравлическое сопротивле бесфорсуночной трубы-распылителя ниже, чем трубы-распылителя форсуночным или периферийным орошением при одних и тех же удельного расхода орошающей жидкости и скорости половине. Это объясняется худшим дроблением капель в этом аппарате что приводит в свою очередь к более низкой его пылеулавливающей способности.

В зависимости от поставленной задачи основные элементы аппарата (труба-распылитель и каплеуловитель) компонуются раздельно или в едином корпусе (рис. 5.26 и 5.27).

Высоконапорные скрубберы Вентури (табл. 5.8) предназначены для обеспыливания газов с температурой до 400 °С и концентрацией пыли до 30 г/м3; допустимое содержание взвеси в оборотной воде 0,5 г/л.

Унифицированный ряд скрубберов Вентури с кольцевым сечением горловины (табл. 5.9) имеет такие же технические требования по концентрации пыли и содержанию взвеси в орошающей жидкости, как высоконапорные аппараты.

Есть две модификации скрубберов Вентури. Первая модификация рассчитана на производительность по газам от 2000 до 50000 м3/ч и включает четыре типоразмера. В аппаратах этой модификации предусмотрена регулировка сечения горловины с помощью конического обтекателя с углом раскрытия 7°. Труба-распылитель устанавливается внутри центробежного каплеуловителя (на диффузоре трубы закреплена центробежная розетка).

В трубах-распылителях с коничским обтекателем максимальное сечением.

Скруббер Вентури с выносным каплеуловителем

5.26. Скруббер Вентури с выносным каплеуловителем.

1 — труба-распылитель; 2 — циклон — каплеуловитель.

Скруббер Вентури с регулируемым сечением кольцевой горловины

Рис. 5.27. Скруббер Вентури с регулируемым сечением кольцевой горловины.

1 — форсунка; 2 — конфузор; 3 — горловина; 4 — регулирующий конус; 5 — диффузор; 6 — направляющий шток; 7 — центробежный завихритель; 8 — корпус каплеуловителя; 9 — люк

Технические показатели типоразмерного ряда высокопарных труб Вентури.

Таблица 5.8. Технические показатели типоразмерного ряда высокопарных труб Вентури.

Подача орошающей жидкости производится в конфузор трубы Вентури через форсунку с рассекающим конусом, установленную на уровне верхней кромки конфузора по оси трубы-распылителя.

Требуемый уровень гидравлического сопротивления обеспечивается за счет изменения значений удельного орошения от 0,5 до 3,5 л/м и скоростей газов в горловине трубы. Регулировочная характеристика скруббера Вентури с коническим обтекателем приведена на рис. 5.28, табл. 5.9.

Вторая модификация скрубберов Вентури рассчитана на производительность по газам от 50000 до 500000 м3/ч. Для регулирования сечения горловины установлен эллиптический (плоский) обтекатель. Скруббер Вентури компонуется из трубы-распылителя с регулируемым сечением горловины и отдельно стоящих (двух или одного) каплеуловителей.

Читайте также:  Как сделать вентиляцию в бане правильно, чтобы не было сырости

В аппаратах второй модификации гидравлическое сопротивление (от 400 до 1200 Па) также обеспечивается регулировкой скорости газа в кольцевом сеченин горловины и величиной удельного орошения. Регулировочная характеристика скрубберов Вентури с эллиптическим обтекателем приведена на рис. 5.28, б. Минимальное сечение горловины — при верхнем положении обтекателя.

Регулировочная характеристика скруббера Вентури

Рис. 5.28. Регулировочная характеристика скруббера Вентури.

а) с коническим обтекателем; б) с эллептическим обтекателем.

Газопромыватель типа КМА

Рис. 5.29. Газопромыватель типа КМА.

1 — труба-распылитель; 2 — подвод воды; 3 — подвод воды в каплеуловитель; 4 — циклон-каплеуловитель; 5 — гидрозатвор для отвода шлама.

Техническая характеристика скрубберов Вентури с кольцевой горловиной

Таблица 5.9. Техническая характеристика скрубберов Вентури с кольцевой горловиной.

Для предотвращения образования отложений на границе раздела сухой и мокрой поверхностей корпуса предусмотрена дополнительная подача воды — в виде пленки, равномерно стекающей из камеры над конфузором. На орошение аппарата обычно подается оборотная вода с содержанием твердого до 0,5 г/л.

Типоразмерный ряд газопромывателей КМП включает аппараты производительностью от 7000 до 140000 м3/ч (табл. 5.10). Мокрые скоростные золоуловители МС-ВТИ разработаны для замены ранее применявшихся мокрых золоуловителей МП-ВТИ. Газопромыватели МС-ВТИ предназначены для очистки газов на энергоблоках мощностью до 200 МВт. Отметим, что в последнее время газопромыватели МС-ВТИ находят ограниченное применение.

Область применения

Вентури – это скруббер, подходящий для любого производства, имеющего выбросы загрязненного воздуха:

  • коксохимического
  • нефтеперерабатывающего
  • камнедобывающего и камнеперерабатывающего
  • химического
  • металлургического и т.д.

Фотогалерея

Что такое скруббер, типы скрубберов, очистка от газов и загрязнений атмосферы

Типы скубберов и принцип работы каждого из них

В зависимости от особенностей и отличий скрубберов, их разделили на 4 вида. В процессе эксплуатации установок всех типов происходит фильтрация газов.

Скрубберы очень сокращают выбросы в атмосферу загрязняющих ее веществ.

Разница между ними состоит в способе пылеулавливания. Существует сухая и мокрая очистка воздушных потоков.

Скруббер – что это? Все об устройстве для мокрой очистки воздушной смеси

Мобильный скруббер бутара

Скруббер бутара

Скруббер бутара

Насадочный

Данный агрегат представлен в виде цилиндра. В его комплектации присутствуют различные насадки и приспособления. Их форма бывает как простой, так и замысловатой, но все они повышают уровень эффективности устройства.

Изобретение содержит оросительную систему, которая расположена внутри. Так как его напор при распылении жидкости невелик, то чтобы была достаточная производительность, насадочный скруббер имеет впечатлительные габариты.

Оправдана эксплуатация этого устройства в химической промышленности для очистки воздуха от туманов кислотного и щелочного происхождения и мелких пылевых частиц.

Форсуночный (центробежный)

Отличительная особенность устройства в том, что поток газа при контакте с водой вращается очень быстро (орошаемый циклон). И под воздействием центробежной силы жидкость очищает воздух от твердых частиц. Вода создает капельную завесу. После смачивания и обволакивания поверхности пыли, частицы прилипают к внутренним стенкам конструкции, и стекают вниз.

Данный скруббер цилиндрической формы, его корпус расположен вертикально. Загрязненный воздух попадает в его нижнюю часть, и, поднимаясь вверх по спирали, проходит область, где расположены распыляющие воду форсунки.

Затем газ после очищения легко покидает конструкцию, так как верхняя часть цилиндра открыта.

Центробежный скруббер приспособлен для больших объемов газообразных выбросов.

Пенный

Скрубберы этого типа работают с помощью абсорбционного метода очистки воздуха. При их эксплуатации применяется вещество полидисперсного состава.

Используют пенные устройства для улавливания как твердых, так и газообразных веществ, которые присутствуют в отработанной воздушной массе и ее загрязняют.

Если твердые частицы превышают 5 мкм, то КПД устройства будет до 99%, а при наличии мелкой пыли — до 80%.

Фильтрация газов пенным скруббером осуществляется с помощью бутары с мелкими (до 5 мм) отверстиями. Над ней находится очиститель, растворяющий твердые частицы и дезактивирующий газообразные примеси, когда скорость движения воздуха не превышает 2 м/с.

Скруббер Вентури

скруббер
Это изобретение укомплектовано трубой Вентури — деталью, состоящей из 2 конусообразных труб, соединенных сужениями по центру. Поэтому форма устройства похожа на песочные часы.

Активное дробление воды газообразной смесью происходит из-за быстрого его перемещения. В горловине скорость газов достигает до 170 м/с.

Данная система очистки от пыли снабжена сепаратором, а внутри форсуночные механизмы подают распыленную жидкость.

Соответственно законам аэродинамики, газовый поток, попадая в конфузор, набирает скорость (уравнение Бернулли). Чем большая разница в диаметре между расширенной и узкой частями этой детали, тем быстрее будет двигаться запыленный воздух. Образовываются завихрения (турбулентность), которые способствуют более интенсивному перемешиванию воды и газообразных выбросов.

Когда он достигает суженного места конфузора, то его орошают струи воды. Затем смесь воздуха и жидкости опускается вниз, к диффузору, и вещества вновь разделяются: вода, обволакивая поверхность пылинок, способствует их слипанию между собой. Таким образом, происходит сепарация капель жидкости, а очищенный воздух уходит в воздухоотвод.

Максимальное улавливание пыли происходит 2 раза за время прохождения воздуха по скрубберу Вентури. Это случается сразу при попадании воды в газообразный поток, потому что капли жидкости имеют меньшую скорость движения и таким образом они собирают пыль. Второй раз качественная очистка воздуха происходит во время снижения скорости воздуха. Капли воды двигаются быстрее его, и жидкость догоняет пылинки, заставляя их прилипать.

Читайте также:  Что такое фанкойл: как устроен, виды и принцип работы

Пылеуловители форсуночные мокрого типа

Аппараты являются разновидностью устройств инерционного типа, где осаждение частиц пыли происходит на каплях жидкости, которые удаляются в шламоприемник. Используются на предприятиях по обработке древесины, производящих текстиль и продукты питания. Основными частями такого устройства являются:

  • корпус;
  • распылительная система форсуночного типа;
  • патрубок, по которому осуществляется подача газа;
  • патрубок, по которому отводится очищенный газ;
  • шламоприемник;
  • клапан выпуска.

пылеуловитель, мокрый пылеуловитель
Рис.  Форсуночный (а) и центробежный (б) скрубберы

Простейшее устройство представляет собой ряд форсунок, которые встраивают прямо в газоход. Используется там, где скорость газового потока не превышает 3 м/с.

К мокрым пылеуловителям такого типа относят еще одну разновидность — аппараты, которые работают в испарительном режиме. Отличительная черта – вода в устройство подается под высоким напором. В результате распыления она переходит в стадию тумана. Это позволяет укрупнять пыль и устранять в виде увлажненных частиц. На выходе из корпуса устройства в газе содержатся пары жидкости. Способ назвали мокро-сухим. Такие скруббера обеспечивают степень очистки газов почти стопроцентную, они эффективно охлаждают их и при всех этих плюсах расходуется небольшое количество воды. Основные показатели работы скрубберов форсуночного типа:

  • улавливают частицы пыли размером в мкм – более 10;
  • расход воды, измеряемый в л/м3 — 3,0 ÷6,0;
  • сопротивление гидравлическое, измеряемое в Па – не более 250;
  • скорость движения газа, указываемое в м/с – 0,7 ÷1,5.
Таблица 21
Скорость газов во входном патрубке, м/c Фракционные коэффициенты очистки при скорости витания частиц, см/с
0-0,5 0,5-2 2-5 5-10 10-15 15-20 >20
15,0 0,655 0,800 0,880 0,910 0,927 0,940 0,980
21,0 0,850 0,903 0,928 0,943 0,955 0,967 0,995

(Скорость витания зависит от размера и плотности частиц.)

Пылеуловители центробежные мокрые

Такие аппараты работают за счет сил инерции, которые возникают в результате завихрения потока воздуха с частичками пыли. В конструкции присутствует специальный завихритель. Конструктивно устройство представляет собой вертикальный циклон, нижняя часть которого заполнена водой. К нему поток воздуха из помещения подводится по тангенциально расположенным патрубкам. Вода закручивается его, смачивает стенки корпуса, создавая своеобразный смерч, пыль остается на них и выводится в специальный бункер. Он расположен в нижней части аппарата. Некоторые модели снабжены спиральным каналом. Здесь воздушный поток промывается жидкостью, а пыль, находящаяся на водных пленках, оседает на стенках этого канала. Расход воды для данных аппаратов находится в пределах 0,09 ÷0,18 м3/л. Эффективность очистки зависит от высоты циклона и резко падает с увеличением диаметра корпуса.

Скрубберы ударно-инерционного типа

Применяются устройства для очистки запыленных воздушных смесей в цехах промышленных предприятий легкой, химической, текстильной, пищевой промышленности. Принцип действия заключается в осаждении частиц пыли на поверхность жидкости. При этом, движущийся с определенной скоростью загрязненный воздушный поток ( обычно 25 ÷ 50 м/с) поворачивается на 180 0 и попадают на поверхность воды. Применяются такие устройства при очистке воздуха с пылевыми частичками, размер которых превышает 20 мкм.

Конструктивными частями устройства являются:

  • корпус цилиндрической формы, изготовленный из стали;
  • резервуар с водой;
  • патрубки для ввода запыленного и очищенного газа;
  • сопло смывное;
  • труба для отвода шлама.

мокрый пылеуловитель, очистка воздуха
Рис.  Барботажно-пенный пылеуловитель с провальной (а) и переливной (б) решетками

Барботажные пылеуловители

Барботажные скрубберы или их еще называют барботажно-пенными, работают, используя принцип барботирования смеси воды и пены. Загрязненный пылью и примесями воздух поступает под специальную решетку или несколько решеток (зависит от конструкции аппарата) через отверстия. Слой воды и пены, интенсивно барботируют и таким образом, поток воздуха очищается от пыли. Эффективность процесса очистки — 0,90 ÷ 0,95 и этот коэффициент зависит от скорости подачи загрязненного воздуха.

Производители выпускают барботажно-пенные аппараты 2 типов:

  • ПГП – с протеканием воды через решетку;
  • ПГС – с протеканием воды через переливные устройства, установленными над решетками.

Режим работы скрубберов этого типа зависит от скорости подачи загрязненного воздуха, которая в корпусе под решеткой может достигать 2,5 м/сек. Чем она выше, тем выше качественные показатели очистки. Пропускная способность устройств лежит в пределах 2∙103 ÷ 60 103 м3/час, гидравлическое сопротивление  40∙105 ÷ 200 105 Па.

Обоснование необходимости использования морских скрубберов

Проблема загрязнения окружающей среды стоит все острее не только на суше, но и в акваториях. Увеличение масштабов экономического сотрудничества ведет к производству все более вместительных судов: нефтяных и газовых танкеров, контейнеровозов, сухогрузов.

производство газоочистки

Производственный процесс

Подавляющее большинство грузовых судов использует традиционные дизельные установки, а военные корабли нередко приводятся в движение газовыми турбинами, работающими на мазуте.

Мазуты – тяжелые остаточные фракции переработки нефти (и их смеси) – нередко используются в качестве топлива для котельных (топочный мазут), а также тихоходной техники и военных кораблей (флотский мазут).

Разумеется, сжигание – и мазута, и дизельного топлива – сопряжено с высоким уровнем загрязнения воздушного и морского бассейна разрушительными выбросами, среди которых особую опасность представляют оксиды серы (SOx), окислы азота (NOx), альдегиды, безпирен, производные антрацена, угарный газ и твердая пыль – сажа. Все выхлопы тяжелее воздуха рано или поздно оседают на водную гладь и в значительной степени вредят обитателям моря и экологии в целом.

Несколько сантиметров – именно такое расстояние может пройти крупный круизный лайнер на 1 литре дизельного топлива. Только представьте объем выхлопа, который создает сжигание полного бака топлива!

Помимо основных судовых энергетических установок (СЭУ), практически все суда, лайнеры, танкеры, ролкеры, лихтеровозы, балкеры и контейнеровозы оборудованы дополнительным оборудованием – нагревателями, второстепенными энергетическими контурами и отопительными котлами – выбросы которых также нуждаются в тщательной очистке.

Читайте также:  Гигрометр что это?

Общий принцип работы скрубберов мокрого действия

Для нейтрализации выхлопных газов в индустриальной и энергетической промышленности, как правило, используются мокрые насадочные (пенные, барботажные) и безнасадочные скрубберы (орошаемые циклоны).

принципиальная схема мокрого скруббера

Принципиальная схема газоочистного аппарата вихревого действия. Для простоты на схеме изображена одна форсунка, хотя их число может доходить до десятка и выше. Туманоуловитель и контактный слой представлены лопастями вентиляторов, хотя их конструкции также могут быть очень разнообразны. Для более детального ознакомления с принципами действия и видами гзоочистных установок, пожалуйста, проследуйте на соответствующие страницы нашего сайта или посетите наш каталог оборудования мокрой очистки газов.

Морской судовой скруббер (marine scrubber), чье предназначение заключается в эффективной нейтрализации выхлопных газов от дизельтоплива или мазута, в целом, схож с гражданскими моделями устройств пылегазоочистки в базовом принципе действия.

  • Выхлоп «дизеля» или турбины подается в скрубберную колонну, оснащенную жалюзийными ярусами, на которых уложены т.н. насадки – тела высокой удельной площади. Для замедления потока выхлопных газов в некоторых случаях может использоваться аэродинамическая труба, действующая по обратному принципу трубы Вентури. В целях первичного охлаждения выхлопных газов в конструкцию может быть внедрен т.н. блок впрыска (quench spray).
  • Блок распылительных форсунок орошает внутреннюю полость аппарата или ярусы с насадками, на поверхности которых создается кипящий псевдоожиженный (межфазный) слой, эффективно реагирующий с загрязнителями. Нежелательные газообразные включения связываются с абсорбентом, образуя «тяжелые» капли шлама.
  • Образующийся шлам под действием силы тяжести опадает в шламоприемник, а оставшаяся часть потока дополнительно проходит через туманоуловитель, после чего может быть как выброшена в атмосферу, так и направлена на другие нужды.
  • Для снижения общего гидродинамического сопротивления и большей производительности скрубберы могут быть объединены. Крупные морские суда обычно используют ≥ 2 параллельно работающих фильтрационных установки.

В зависимости от условий эксплуатации и химического состава выхлопов может меняться как материал насадок, так и абсорбент, распыляющийся из форсунок. Возможно изготовление безнасадочных вихревых скрубберов ротационного типа на основе трубы Вентури.

Особенности проектирования

Стоит отметить, что проектирование скруббера для морских судов и кораблей, все же, имеет некоторые отличия.

Крайне целесообразно проводить расчет газоочистительного аппарата, учитывая практически неограниченное количество морской или речной воды, которая может играть роль эффективного абсорбента, а также участвовать в теплообменных процессах.

схема морского скруббера с открытым контуром

Схематичное представление установки, работающей по принципу открытого (сквозного) забора воды

схема работы судового скруббера с закрытым контуром

Схематичное представление газоочистной секции с закрытым (внутренним) контуром

Видео-демонстрация работы аппаратов с открытым (слева) и закрытым (справа) контуром забора воды

Открытые, закрытые и комбинированные контуры

Тип Особенности Рекомендации по использованию
Сквозной тип

Использование морской воды естественной кислотности в качестве буфера прямоточной подачи. Отсутствие требований по реагентам и пресной воде

Открытые воды с высокой или умеренной кислотностью

Закрытый тип

Минимальные требования по подготовке воды. Буферизация с применением абсорбентов

Водные бассейны с низкой кислотностью: устья рек, порты, озера, каналы, бухты, континентальные водные артерии, а также зоны запрета слива жидкого балласта и льяльных вод

Гибридный тип

Возможность работы как в закрытом, так и в открытом режиме. Максимальная гибкость оборудования

Универсальная система

Что такое скруббер, типы скрубберов, очистка от газов и загрязнений атмосферы
Карта кислотности поверхностных вод Мирового океана

Конфигурации подвода газов

Одинарный подвод

Многопоточный подвод газов

Один источник загрязнения обрабатывается одним скруббером

Несколько источников загрязнения обрабатываются одной скрубберной системой

Низкая стоимость установки в рамках перекомплектации судна

Минимальное вмешательство в систему трубопроводов

Оптимизация каждого аппарата под отдельный источник загрязнения

Установка в условиях ограниченной высоты выхлопной трубы

Рационален там, где невозможно установить несколько небольших газоочистных  установок в силу нехватки места

Уменьшает требуемое количество вспомогательного оборудования в целом

Уменьшает общие затраты на пылегазоочистное оснащение

ООО «ПЗГО» осуществит монтаж скруббера на судне под ключ. Имеем технологические линии полного цикла, которые позволяют производить сопутствующее оборудование и коммуникации: промышленные холодильники, кондиционеры, рекуператоры тепла, воздуховоды, короба, газоходы.

Заключение

Самое главное преимущество этого устройства, это неравномерный диаметр трубы— он, то сужается, то расширяется. Еще повышает его надежность отсутствие подвижных механизмов. Система из-за этого приобретает компактность.

Недостатком в газоочистителе Вентури специалисты считают сочетание большой скорости движения потоков воздуха и наличие в нем абразивных примесей. Когда скруббер многократно эксплуатируется в таком нещадном режиме, то внутренняя поверхность устройства быстро изнашивается.

Для того чтобы укрепить конструкцию, изготовитель внутреннюю ее часть футерует карборундом (карбидом кремния). Это создает дополнительный защитный слой и продлевает время эксплуатации скруббера Вентори.

Также производитель выполнил все элементы защиты в съемном виде. Их решение повышает стоимость агрегата, но позволяет его ремонтировать.

Сегодня аппараты для физико-химической очистки газов, именуемые скрубберами, эксплуатируются повсеместно на производствах. Таким образом с помощью данных устройств экологическая ситуация в области размещения завода с выбросами не усугубляется.

Видео

Источники

  • https://cyklon-cn.ru/venturi-scrubbers.html
  • https://uralactiv.ru/ventilyatsiya-polipropilenovaya/skrubbery/vertikalnye/venturi/
  • https://ventilation-conditioning.ru/primenenie/skrubber.html
  • https://pkf-sinergia.ru/articles/5796-mokrye-pyleuloviteli-skrubbery-mokraya-ochistka.htm
  • https://gas-cleaning.ru/article/morskoi-skrubber
  • https://msk.uralactiv.ru/ventilyatsiya-polipropilenovaya/skrubbery/

Рейтинг
( Пока оценок нет )
ffKAQ8xEcPXWBr/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: